Гибка деталей цилиндрических оболочек

Гибка деталей цилиндрических оболочек

Гибку деталей цилиндрических оболочек осуществляют давлением рабочего валка на листовую заготовку, прокатываемую на вальцах, при этом возникающий изгибающий момент вызывает в заготовке пластические деформации. Минимальным радиусом сферической оболочки элемента при холодной вальцовке на заводах стройиндустрии следует считать радиус 3500 мм. При меньших радиусах сферы холодная вальцовка хотя и возможна, но требует небольшой ширины элементов В, (менее 1000 мм), что приводит к увеличению концентрации усадочных напряжений, особенно в верхней части, где ширина лепестков менее 100 мм. Элементы сферических оболочек с радиусом менее 3500 мм, особенно габаритных (1600 мм), изготавливают путем горячей штамповки по кооперированным поставкам заводов тяжелого машиностроения. 1600 мм), изготавливают путем горячей штамповки по кооперированным поставкам заводов тяжелого машиностроения. Холодную гибку сортового и балочного металлопроката осуществляют на кулачковых прессах (горизонтальных правильно-гибочных прессах) путем создания в обрабатываемых деталях пластических деформаций под действием изгибающих моментов, возникающих при плавных толчках бойка по обрабатываемой заготовке, опертой на раздвижные упоры.

Расстояние между упорами пресса переменно и устанавливается в зависимости от жесткости обрабатываемой заготовки.

1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (Еще не оценили)
Загрузка ... Загрузка ...

Оставить комментарий

Почта (не публикуется) Обязательные поля помечены *

Вы можете использовать эти HTML теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>

Подтвердите, что Вы не бот — выберите самый большой кружок: